一家使用模塊式洗衣龍的酒店洗衣房，節能增效成果如何？

洗衣龍作為連續式洗滌作業自動化、集約化、能源循環利用、污水減量化與清潔生產的完美結合,近年來普遍被認為是大型洗滌工廠 節能增效的利器。那么，小型洗滌工廠或洗衣房是否也能適用洗衣龍呢？本文將通過上海三甲港濱海綠地國際旅游度假村酒店洗衣房的 建設項目，為大家分享實際案例。

該洗衣房位于酒店負一層，占地面積約 650 ㎡，設計日處理量為 3000 套。考慮到洗衣房不同類型的小批量及多品種布草及制服洗滌 實際情況，結合廠方負責人對洗衣房生產自動化、智能化以及高效節 能的實際需求，威士摒棄了傳統酒店洗衣房單機集成作業的思維，為 其精心打造了一套以模塊化洗衣龍生產線為主導的建設方案，快速完 成相關設備投放及安裝調試，順利實施運營，并取得令人滿意的實效。

洗衣房配置的 8 艙模塊隧道連續式洗滌龍，布草由頂部自動傳送，垂直裝載， 操作簡單便捷，既節省空間，也節省人工和時間。采用 360°圓周洗 滌方式，通過沖刷和壓縮雙向作用，提升布草洗凈度。同時洗衣龍的 特殊模塊結構，結合變頻控制洗滌工藝，實現雙艙雙管路可根據織物靈活調整，安裝使用起來更加機動方便。

相對同等艙位數量配置的單機，洗衣龍洗滌效率可提升約 30%左 右。與此同時，洗衣龍的裝機洗滌和自動化料分配系統相結合，能夠 精準控制洗滌用水和化學品的使用及回用；柔性加壓技術，使得布餅 250 脫水之后的含水率更低，從而在進入貫穿式烘干機環節時，前進后出的熱能回收系統利用率更高效，洗滌品質也進一步得到提升。在有效降低員工勞動強度的同時，確保了水電氣均實現大幅節省。

在后整理區域，洗衣房配置的 4 工位展布機，適用于多種布草， 被套、枕套、床單等可由四工位靈活選擇獨立工作或同時工作，精確的定位展平和鋪放，能夠通過前置吸風隧道和后刷裝置，確保布草得 到理想品質的平整度進入燙平線。

槽燙使用的威士“輥筒獨立加壓調節”技術，保證輥筒兩邊壓力 均衡，布草在熨燙過程中不斜拉變形，輥筒變頻控制加上獨立設置的風機，保障強大抽濕能力加快燙平速度，而剛性槽槽面使用的特殊拋 光工藝，使布草達到出色的熨燙質量效果。

毛巾折疊機專門用于毛巾、地巾、浴巾等巾類的折疊、分類和堆垛，自動識別折疊方式和折疊位置，同一位置的進出設計，提高產能 的同時，還能有效降低員工勞動強度。 根據綠地集團旗下酒店消費群體的不同定位，威士為洗衣房配置 了相應的制服自動整燙設備，在極大滿足不同種類服裝整燙要求的同時，大幅提升生產效率、降低勞動強度和對熟練人工的依賴程度，從 而提升酒店賓客對客衣洗護的良好體驗。

據介紹，由于受多方面因素的影響，洗衣房的實際運營產 能與設計產能有些許差距。但這套解決方案在洗滌品質提升、節能降 耗、節省人工、提高工作效率等方面的優勢體現還是十分突出的，負責 人對于未來行業強勁復蘇后所帶來的洗滌需求充分滿足以及助力酒 店提升服務美譽度充滿信心和期待。

素材來源：上海威士機械有限公司

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