洗衣龍生產線的送進、洗滌、壓榨、輸送、烘干五個功能模塊分別對應不同的相應設備，每一模塊的設備之間雖然具備各自不同的功能，但卻相輔相成、相互關聯，相互影響和制約。同樣，每一模塊的運行效率對于整條洗衣龍生產線的效率也會因此產生不同的影響。本篇*就壓榨模塊對洗衣龍生產線的效率影響發揮的關鍵作用進行數據分析。

壓榨機模塊的主要功能

壓榨機作為連接洗衣龍和烘干機以及燙平線的重要設備，采用機械方式在*短時間、*簡方式、**成本來降低含水率，對于能耗成本、生產效率、縮短工時具有非常大的意義，其**功能就是降低洗滌龍洗滌之后布草餅的含水率。

換言之，壓榨機在洗衣龍生產線中占據非常重要的位置，其工作原理是使洗衣龍的出料口輸出的帶水濕布草能直接掉落到壓榨機的進料口中，通過壓榨機將濕布草壓榨擠壓而進行脫水處理。一臺**的壓榨機，不*要做到壓榨脫水率高，而且還要兼顧穩定性，有效降低布草的破損率。 

影響壓榨機效率穩定性的主要因素

壓榨機作為洗衣龍生產線承上啟下的**設備，其壓榨效率直接影響到整條龍的運行效率，因此，使用過程中對壓榨機的穩定效能要求也相對較高。一臺壓榨機的穩定性主要由主體框架結構、液壓系統、油缸、水囊、壓榨提籃等多方面的裝置和工藝品質共同來決定。

液壓系統作為壓榨機的**，每個壓榨動作、主油缸的反應速度，壓力控制的**，不*決定了液壓系統的壓榨行程的穩定性，同時也極大影響了布草在壓榨過程中的含水率和破損率。

同等系統液壓壓力之下，油缸直徑大小與水囊產生的壓力大小成正比。而同等水囊壓力之下，油缸直徑大小與液壓系統壓力成反比，也就是說，當水囊壓力相同時，油缸直徑越大，液壓系統壓力反而越小，液壓系統穩定性會更好，反之，液壓系統壓力越大，對液壓系統的要求也就越高。另外，主洗完成之后，濕布草要進入壓榨籃進行壓榨脫水，如果壓榨籃和水囊之間的間隙設計不合理，或者油缸和壓榨籃不同心，壓榨籃不牢固產生變形等原因，均會影響壓榨脫水率的大小，甚至造成布草的破損發生。

壓榨機效率數據分析

前面一篇文章我們已經討論過，所有壓榨含水率參數都是有前提的，基于布草種類、纖維構成、壓榨溫度的不同，以及壓榨周期時間、設備脫水力以及轉籠尺寸等也會對壓榨機的脫水能力產生一定程度的影響，接下來我們通過某洗滌廠實際運營中的數據統計來進行直觀呈現。

如下圖一所示，不同的系統壓力之下，相同保壓時間內，因布草種類不同，所得到的壓榨含水率也不同。

如上圖二所示，同一批次不同壓力，相同保壓時間，布草壓榨含水率也不同。由此不難看出，壓榨程序并不能夠“以不變應萬變”，而是要根據實際需求進行不同的程序設置。

通過設定壓榨出餅量*快有效壓榨時間（通常也叫保壓時間，即布草在進入壓榨機后，從油缸啟動到保壓結束的這一時間周期，而不是整個壓榨時長）的設定和計算，能夠體現出不同時間的壓榨效率對整個洗衣龍生產線的效率影響。

現在我們就以壓榨機120秒/餅和150秒/餅的不同出餅量，每天工作8小時，每小時72公斤的布草裝載量為例進行計算對比：

出餅率與產能

可見，在壓榨周期內，壓榨效率越高，對整條洗衣龍生產線的效率提升就越明顯。

威士壓榨機實現升級突破

截至目前為止，在特定環境下，威士壓榨機的**效率已經可以達到一小時壓榨33個布草餅。威士始終認為：壓榨效率的提升并不**是壓力強度的一味加大，而是要使壓榨工藝在保障布草含水率進一步降低的基礎之上，確保布草的破損率也得到有效控制。為了讓客戶得到效率更高、品質更好得壓榨體驗，威士根據客戶反饋，不斷在實踐中總結經驗、提升設備性能、完善使用工藝，實現了壓榨機的突破性改進。 

根據威士的數據統計，升級前后數據對比如下：

1、標準壓榨機床單、被套**壓力32Bar,升高壓力就會出現破損現象；升級后壓榨機在不破損的情況下可以升高至36Bar；含水率基本可以降低10%；

2、標準壓榨機毛巾的**壓力40bar;升級后壓榨機**壓力可以升高至50Bar;毛巾的含水率與裝載的重量與品種有很大區別；平均來說毛巾含水率可以降低8%；

3、標準壓榨機除去高壓保壓時間輔助時間基本上平均在90秒；升級后壓榨機輔助時間可以在平均在70秒。

按此統計，以一天洗滌30噸布草為例，

洗衣龍大概洗滌430倉；舊的壓榨機系統需要15小時完成；

升級后壓榨機系統需要13.5小時完成洗滌量；整體效率提升10%左右；

假設此洗滌工廠的操作人員為35人提前1.5小時下班，人員節省費用=1.5*20元/ 小時*35人=1050元。

還有供水泵、空壓機運行等輔助設備都可以提前停止也可以為洗滌工廠節省不少費用。

尤為值得一提的是：由于壓榨環節床單被套含水率的下降，可以不再使用烘干機再行烘干，實現直接打散出料；同時一機毛巾的烘干時間也可以相應減少3-5分鐘，極大幫助提升了洗衣龍后整理環節的工作效率。