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產品隨著洗滌工廠規模不斷擴大,專業化、精細化分工已成為行業趨勢。通過將布草處理流程拆分為洗滌、燙平、折疊等標準化環節,企業明顯提升生產效率和產品品質。在這一背景下,威士兩工位枕套燙平線憑借其高效協同設計、智能化熨燙技術,成為連接洗滌與折疊環節的關鍵設備,助力工廠實現標準化、規?;a。
在現代化洗滌工廠中,流水線作業和工序細分是提升產能重要手段。
雙工位協同作業:雙工位形成自動化流水作業,減少人工等待時間,從而提高洗滌廠生產效率;
與折疊機無縫銜接:燙平后枕套可直接輸送至威士配套折疊機,實現“燙平-折疊”一體化,減少中間搬運,降低人工成本;
標準化輸出:三壓輥+S型雙面燙技術確保每件枕套平整度一致,為后續包裝、倉儲提供統一規格布草,便于管理。
二、兩工位枕套燙平線特性及產量
專業化枕套折疊機與威士兩工位枕套燙平線的高效協同作業,是構建智能化流水線作業的關鍵所在。
產品優勢:
? 三壓輥高效碾壓:三壓輥一次加壓,確保枕套正反面均勻受熱,徹底消除褶皺;
? S型輥筒雙面燙:采用S型路徑,延長熨燙時間,讓熱量充分滲透織物,效果遠超傳統單面燙平機;
? 10分鐘快速預熱:采用高效預熱系統,10分鐘即完成預熱,隨時投入生產;
? 雙工位高效設計,產能倍增:兩個工位可同步完成上料、燙平和收料操作,每小時產量高達1500~1800條,相比傳統單工位設計,生產效率明顯提升;
? 結構緊湊,占地面積小:優化設備布局,適合空間有限洗滌車間,輕松適配現有產線;
三、以客戶需求為導向的創新解決方案
作為洗滌行業重要制造商,威士始終以客戶需求為導向開展產品研發。通過深入市場調研,我們精確把握洗滌行業三大痛點:生產效率不足、人工成本攀升和品質標準升級。針對這些行業挑戰,威士創新研發兩工位枕套燙平線解決方案,為客戶提供完整的價值保障。
威士兩工位枕套折疊機采用專業化設計,通過雙工位交替單獨作業,在提升生產效率的同時確保標準化輸出品質。我們始終圍繞客戶需求為中心,將市場洞察與技術創新深度融合,打造集高效、智能于一體的專業化設計解決方案。
展望未來,威士將持續創新,全自動化洗滌設備以更智能、更高效的解決方案推動行業升級發展。